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焊锡废气如何处理?
发布日期:2019-09-16 03:40

  焊锡的废气,若是是事情现场,这时候必要有排风,抽走如许的废气,焊接前撮要透风。

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  a.过滤吸附式油烟净化:过滤吸附式油烟气净化设施能够采器拥有高吸油机能的无机高分子复合股料织物或毡、有机过滤资料(憎水珍珠岩、陶粒、焦炭等零丁利用或组合利用),过滤资料能够与烟气流动标的目的垂直或平行的标的目的安设,净化效率需达80%以上。

  焊接烟气中的烟尘是一种十分庞大的物质,已在烟尘中发觉的元素多达20种以上,此中含量最多的是Fe、Ca、Na等,其次是Si、Al、Mn、Ti、Cu等。焊接烟尘中的次要无害物质为Fe2O3、SiO2、MnO、HF等,此中含量最多的为Fe2O3,正常占烟尘总量的35.56%,其次是SiO2,其含量占10~20%,MnO占5~20%摆布。焊接烟气中有毒无害气体的成份次要为CO、CO2、O3、NOX、CH4等,此中以CO所占的比例最大。因为有毒无害气体发生量不大,且气体成份庞大,较难定量化,仅作定性阐发,而对焊接烟尘则作定量化阐发。焊接烟尘次要来自焊条的药皮,少量来自焊芯及被焊工件,按照相关材料查询造访,焊接烟尘的发生量与焊条的品种相关,各品种型焊条熔化时的产尘系数 序号 焊条品种 产尘系数(g/kg) 1 钛钙型焊条 6.8~7.2 2 低氢型焊条 8.9~15.6 3 锰型焊条 10.3~18.3 材料2 装焊车间内焊接烟尘的管理 焊接烟尘的80%~90%来历于焊条药皮和焊芯。J 422型焊条的次要身分是金属氧化物,此中 以铁的氧化物为主,约占一半摆布。据报道,J 422焊条的发尘量均匀为7.5 g/kg摆布,烟 气粒度0.10~1.25 μm,烟尘中锰化合物(以MnO2计)约占7.5%[1]。焊接时发生的无害气体次如果O3、NOx、CO、HF等。透风不良时情况氛围中O3和NOx可到达0.5 mg/m 3和20 mg/m3。用J 422焊条焊接车台架时,焊接风险管理方针身分该当是焊接烟尘。 一、车间概述 某汽车配件厂装焊车间厂房占地1200 m2,出产历程中10台车台架(南北各5台)180°扭转焊接,每台车台架有2~3人采用手工电弧焊同时操作,在车间一侧同时有地面补焊及CO2 庇护焊各1处。焊接时发生大量焊接烟尘和无害气体洋溢于车间内。除在厂房上部装置几台排气扇外,未采纳其他管理办法。 二、管理方案设想因为车台架焊接操作时需180°扭转,且车间上部有天车运转,正常排风罩无奈安插,故采 用了天车顶部送风与设置地下风道排风相连系的透风体例。对CO2庇护焊及不定位地面焊发生的烟尘采用侧吸体例进行捕集,将有毒无害烟尘节制在工人呼吸带以下,经平底反转展转反吹式袋式除尘器净化后排放。受厂房上部房梁位置所限,天车上部的送风体系共分5套,每套送风体系为2台车台架送风, 送风口距工人操作位高度为7.7 m,每套送风体系设想风量12000 m3/h,取舍风量为15000 m3/h的风机,风机置于厂房顶部。为使送风平均漫衍于每台车台架的操作位,每个车台架上部均设2个并列为一组的静压箱,其感化相当于空调设想中孔板送风时的稳压层。静压箱下部设5个管嘴为气流出口。有的车台架位于房梁下方,而天车顶部与房梁下部没有足够空间安插送风管道,则从房梁两侧分设3孔及2孔静压箱。由氛围动力学阻力计较确定静压箱参数,包管距气流出口7.7 m的产尘位置送民风骚漫衍均 匀,并能抑止焊接烟尘上扬。 设静压箱出口处风速为20 m/s,依射流轴心速率衰减公式[2]:Vx/V0=0.48/(ax/d0+0.145)。式中:Vx:射程x处的射流轴心速率,m/s;V0:射流出口速率,m/s;x:射流断面至喷嘴的距离,m;d0:喷嘴直径,m;a:紊流系数。 计较可得:Vx=1.70 m/s时既能到达节制风速的要求,也可餍足《采暖透风与氛围调理 设想规范》(GBJ 19-87)对体系式局部送风的划定。 1:5孔静压箱;2:送风出口管嘴;3:2孔静压箱; 4:3孔 静压箱;5:消声器;6:风机 排风体系由设置于地下的风道和车台架左近的排风罩、CO2庇护焊及不定位地面焊左近的排风软管构成,设想风量为75 000 m3/h。因为工人焊接时车台架时时扭转,故车台架工 位的排风口只能设于地面。每台车台架设2个排风口,风口设想风量为3230m3/h。为预防烧毁的焊条料头掉入风口阻塞风道,排风口处均设有网格状勾当盖板,其下的风口处设一 勾当提筐,可将掉入的焊条头及杂物网络起来并实时清算。 每台车台架处的排风支管道从 地下搜集于主管道,CO2庇护焊及不定位地面焊左近发生的烟尘由设于操作台上的排风罩 经排风软管从地下搜集于主管道,CO2庇护焊及不定位地面焊操作处的设想排风量别离为2 000 m3/h和1 000 m3/h。整个排风体系均颠末阻力均衡计较,并在体系调试阶段以风 量调理阀调平。 三、管理结果 管理前功课场合电焊烟尘浓度为5.0~10.5 mg/m3,均匀8.6 mg/m3,跨越国度卫生尺度,此中最崇高高尚标近1倍。送、排风体系装置完毕落伍行了体系调试,车台架操作位节制点(工人呼吸带)风速为2.1~3 .0 m/s,每台车台架处排风风量为7258~9418 m3/h,10台车台架总排风量为77846 m3/h。CO2庇护焊及不定位地面焊处侧吸罩罩口风速为1.50~2.55 m/s,排风风量为3 336 m3/h,均到达设想要求。 经卫生防疫部分现场监测,管理后功课场合无害物浓度、功课场合5种无害物浓度均低于国度卫生尺度。表1 管理后功课场合无害物质浓度(mg/m3) 无害要素 浓度范畴 均匀浓度 国度卫生尺度 CO2 0.04~0.06 0.05 0.1 NOx 0.08~0.23 0.14 5.0 HF 0.47 0.47 1.0 电焊烟尘 1.05~3.68 2.85 6.0 锰烟(MnO2) 0.07~0.21 0.14 0.2 四、会商 手工电孤焊的次要风险要素是烟尘和锰化合物。钻研表白,持久吸入锰化合物可产生慢性锰 中毒,持久吸入电焊粉尘可产生电焊工尘肺。为此,很多国度对焊接功课情况制定了特地平安卫生尺度。如美国、**划定的锰(有机化合物)最高容许浓度为5mg/m3。国际焊接学 会(IIW)也有特地的尺度。我国《工业企业设想卫生尺度》(TJ 36-79)中的锰及其化合 物(换算成MnO2)最高容许浓度为0.2mg/m3是泛指高毒性锰尘。我国公布的《车间氛围中电焊烟尘卫生尺度》(GB 16194-1996)划定车间氛围中最高容许浓度为6 mg/m3。 该管理方案在餍足出产工艺的环境下,正当进行了送、排风体系的设想,采用天车顶部送风 与设置地下风道排风相连系的透风体例,将无害烟尘节制在工人呼吸带以下,管理结果较显著。但因为资金所限,送风体系未设空调或加热安装,冬季利用无奈餍足工效学要求。车间内常见无害物质的最高答应浓度尺度 材料3 常见无害物质在车间氛围中的最高答应浓度如下:(一)有毒物质: 最高答应浓度,mg/m3 1)氧化碳 30 2)苯 40 3)甲苯、二甲苯 100 4)丙酮 400 5)甲醛 3 6)金属汞 0.01 7)苯烯 40 8)化胶化物 1 9)氨 30 10)臭氧 0.3 11)铅烟 10 12)氯 1 13)氧化氢及盐酸 15 14)四氯化碳 25 15)氯乙烯 30 16)溶剂汽油 300 17)甲醇 50 (二)出产性粉尘 1)含有10%以上游离SiO2的粉尘 2 2)含有50%~80%游离SiO2的粉尘 1.5 3)80%以上游离SiO2的粉尘 1 4)石棉粉尘及含10%以上石棉粉尘 2 5)含有10%以下流浪SiO2的水泥粉尘 6 6)含有10%以下流浪SiO2的煤尘 10 7)铝、化铅、铝合金粉尘 4 8)其它粉尘 10 *此中粉尘系指游离SiO2含量在10%以下,不含有毒物质的矿物性和动动物性粉尘。

  b.静电式油烟净化:静电堆积法是将油烟气引入高压电场,使油烟、火烟气中颗粒物荷电,在电场力感化下向集尘极活动并堆积下来。净化效率凡是可达85%以上,压降较小。

  焊接烟气中的烟尘是一种十分庞大的物质,已在烟尘中发觉的元素多达20种以上,此中含量最多的是Fe、Ca、Na等,其次是Si、Al、Mn、Ti、Cu等。焊接烟尘中的次要无害物质为Fe2O3、SiO2、MnO、HF等,此中含量最多的为Fe2O3,正常占烟尘总量的35.56%,其次是SiO2,其含量占10~20%,MnO占5~20%摆布。焊接烟气中有毒无害气体的成份次要为CO、CO2、O3、NOX、CH4等,此中以CO所占的比例最大。因为有毒无害气体发生量不大,且气体成份庞大,较难定量化,仅作定性阐发,而对焊接烟尘则作定量化阐发。焊接烟尘次要来自焊条的药皮,少量来自焊芯及被焊工件,按照相关材料查询造访,焊接烟尘的发生量与焊条的品种相关,各品种型焊条熔化时的产尘系数 序号 焊条品种 产尘系数(g/kg) 1 钛钙型焊条 6.8~7.2 2 低氢型焊条 8.9~15.6 3 锰型焊条 10.3~18.3 材料2 装焊车间内焊接烟尘的管理 焊接烟尘的80%~90%来历于焊条药皮和焊芯。J 422型焊条的次要身分是金属氧化物,此中 以铁的氧化物为主,约占一半摆布。据报道,J 422焊条的发尘量均匀为7.5 g/kg摆布,烟 气粒度0.10~1.25 μm,烟尘中锰化合物(以MnO2计)约占7.5%[1]。焊接时发生的无害气体次如果O3、NOx、CO、HF等。透风不良时情况氛围中O3和NOx可到达0.5 mg/m 3和20 mg/m3。用J 422焊条焊接车台架时,焊接风险管理方针身分该当是焊接烟尘。 一、车间概述 某汽车配件厂装焊车间厂房占地1200 m2,出产历程中10台车台架(南北各5台)180°扭转焊接,每台车台架有2~3人采用手工电弧焊同时操作,在车间一侧同时有地面补焊及CO2 庇护焊各1处。焊接时发生大量焊接烟尘和无害气体洋溢于车间内。除在厂房上部装置几台排气扇外,未采纳其他管理办法。 二、管理方案设想因为车台架焊接操作时需180°扭转,且车间上部有天车运转,正常排风罩无奈安插,故采 用了天车顶部送风与设置地下风道排风相连系的透风体例。对CO2庇护焊及不定位地面焊发生的烟尘采用侧吸体例进行捕集,将有毒无害烟尘节制在工人呼吸带以下,经平底反转展转反吹式袋式除尘器净化后排放。受厂房上部房梁位置所限,天车上部的送风体系共分5套,每套送风体系为2台车台架送风, 送风口距工人操作位高度为7.7 m,每套送风体系设想风量12000 m3/h,取舍风量为15000 m3/h的风机,风机置于厂房顶部。为使送风平均漫衍于每台车台架的操作位,每个车台架上部均设2个并列为一组的静压箱,其感化相当于空调设想中孔板送风时的稳压层。静压箱下部设5个管嘴为气流出口。有的车台架位于房梁下方,而天车顶部与房梁下部没有足够空间安插送风管道,则从房梁两侧分设3孔及2孔静压箱。由氛围动力学阻力计较确定静压箱参数,包管距气流出口7.7 m的产尘位置送民风骚漫衍均 匀,并能抑止焊接烟尘上扬。 设静压箱出口处风速为20 m/s,依射流轴心速率衰减公式[2]:Vx/V0=0.48/(ax/d0+0.145)。式中:Vx:射程x处的射流轴心速率,m/s;V0:射流出口速率,m/s;x:射流断面至喷嘴的距离,m;d0:喷嘴直径,m;a:紊流系数。 计较可得:Vx=1.70 m/s时既能到达节制风速的要求,也可餍足《采暖透风与氛围调理 设想规范》(GBJ 19-87)对体系式局部送风的划定。 1:5孔静压箱;2:送风出口管嘴;3:2孔静压箱; 4:3孔 静压箱;5:消声器;6:风机 排风体系由设置于地下的风道和车台架左近的排风罩、CO2庇护焊及不定位地面焊左近的排风软管构成,设想风量为75 000 m3/h。因为工人焊接时车台架时时扭转,故车台架工 位的排风口只能设于地面。每台车台架设2个排风口,风口设想风量为3230m3/h。为预防烧毁的焊条料头掉入风口阻塞风道,排风口处均设有网格状勾当盖板,其下的风口处设一 勾当提筐,可将掉入的焊条头及杂物网络起来并实时清算。 每台车台架处的排风支管道从 地下搜集于主管道,CO2庇护焊及不定位地面焊左近发生的烟尘由设于操作台上的排风罩 经排风软管从地下搜集于主管道,CO2庇护焊及不定位地面焊操作处的设想排风量别离为2 000 m3/h和1 000 m3/h。整个排风体系均颠末阻力均衡计较,并在体系调试阶段以风 量调理阀调平。 三、管理结果 管理前功课场合电焊烟尘浓度为5.0~10.5 mg/m3,均匀8.6 mg/m3,跨越国度卫生尺度,此中最崇高高尚标近1倍。送、排风体系装置完毕落伍行了体系调试,车台架操作位节制点(工人呼吸带)风速为2.1~3 .0 m/s,每台车台架处排风风量为7258~9418 m3/h,10台车台架总排风量为77846 m3/h。CO2庇护焊及不定位地面焊处侧吸罩罩口风速为1.50~2.55 m/s,排风风量为3 336 m3/h,均到达设想要求。 经卫生防疫部分现场监测,管理后功课场合无害物浓度、功课场合5种无害物浓度均低于国度卫生尺度。表1 管理后功课场合无害物质浓度(mg/m3) 无害要素 浓度范畴 均匀浓度 国度卫生尺度 CO2 0.04~0.06 0.05 0.1 NOx 0.08~0.23 0.14 5.0 HF 0.47 0.47 1.0 电焊烟尘 1.05~3.68 2.85 6.0 锰烟(MnO2) 0.07~0.21 0.14 0.2 四、会商 手工电孤焊的次要风险要素是烟尘和锰化合物。钻研表白,持久吸入锰化合物可产生慢性锰 中毒,持久吸入电焊粉尘可产生电焊工尘肺。为此,很多国度对焊接功课情况制定了特地平安卫生尺度。如美国、**划定的锰(有机化合物)最高容许浓度为5mg/m3。国际焊接学 会(IIW)也有特地的尺度。我国《工业企业设想卫生尺度》(TJ 36-79)中的锰及其化合 物(换算成MnO2)最高容许浓度为0.2mg/m3是泛指高毒性锰尘。我国公布的《车间氛围中电焊烟尘卫生尺度》(GB 16194-1996)划定车间氛围中最高容许浓度为6 mg/m3。 该管理方案在餍足出产工艺的环境下,正当进行了送、排风体系的设想,采用天车顶部送风 与设置地下风道排风相连系的透风体例,将无害烟尘节制在工人呼吸带以下,管理结果较显著。但因为资金所限,送风体系未设空调或加热安装,冬季利用无奈餍足工效学要求。车间内常见无害物质的最高答应浓度尺度 材料3 常见无害物质在车间氛围中的最高答应浓度如下:(一)有毒物质: 最高答应浓度,mg/m3 1)氧化碳 30 2)苯 40 3)甲苯、二甲苯 100 4)丙酮 400 5)甲醛 3 6)金属汞 0.01 7)苯烯 40 8)化胶化物 1 9)氨 30 10)臭氧 0.3 11)铅烟 10 12)氯 1 13)氧化氢及盐酸 15 14)四氯化碳 25 15)氯乙烯 30 16)溶剂汽油 300 17)甲醇 50 (二)出产性粉尘 1)含有10%以上游离SiO2的粉尘 2 2)含有50%~80%游离SiO2的粉尘 1.5 3)80%以上游离SiO2的粉尘 1 4)石棉粉尘及含10%以上石棉粉尘 2 5)含有10%以下流浪SiO2的水泥粉尘 6 6)含有10%以下流浪SiO2的煤尘 10 7)铝、化铅、铝合金粉尘 4 8)其它粉尘 10 *此中粉尘系指游离SiO2含量在10%以下,不含有毒物质的矿物性和动动物性粉尘。

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